橡膠一般認為是所有分子彈性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種:生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。
 

　　生膠是指沒有經(jīng)過任何加工的橡膠;塑煉膠是指只進行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠;混料膠是指加入配合劑、進行過混煉加工的橡膠;硫化膠是指加入配合劑混合均勻，經(jīng)過硫華的橡膠。常用橡膠有:天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠(EPR)、和丁基橡膠(IIR)等。
 

　　那么橡膠造粒機該如何使用呢?下面讓我們一起來了解誒一下吧。
 

　　1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉動主機調(diào)速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉到零位)。
 

　　緩慢提螺桿轉速，螺桿空轉時轉速不得于20r/min，時間短于2分鐘。并確認機器運轉正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升。
 

　　并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。
 

　　同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應及時停車處理。
 

　　2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。
 

　　加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯于設定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。
 

　　這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。
 

　　3、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。
 

　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關于橡膠造粒機的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產(chǎn)品有更多的了解。