雙螺桿擠出造粒機主要采用提高螺桿轉速的方法來提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，在螺桿直徑不變的情況下，如果螺桿轉速增加，螺桿承受的扭矩也會增加。 當扭矩達到一定程度時，螺釘將有被扭斷的危險。但通過改進螺桿材料和生產(chǎn)工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料流速，降低擠出阻力，可以降低扭矩，提高螺桿的承載能力。
當結構基本相同時，減速器的制造成本與其外形尺寸和重量大致成正比。由于減速器的外形和重量較大，意味著制造時消耗的材料較多，另外使用的軸承也較大，使得制造成本增加。
同直徑螺桿擠出機、高速度、高效率的設備比普通設備能耗高，電機功率增加一倍，減速機的座號相應增加。
但是螺桿速度高，意味著減速比低。相同尺寸的減速器，小減速比減速器與大減速比相比，齒輪模數(shù)增加，減速器承載能力增加。
下面咱們來聊一聊雙螺桿擠出造粒機出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象的原因分析與解決方法：
1、原因
(1)氣候或者是作業(yè)環(huán)境溫度高，致使機器的油溫升高。
(2)設備油箱容積太小，散熱面積不行，冷卻設備但其容量過小。
(3)按進給速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，該設備在作業(yè)時會有大部分剩下的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
(4)其運轉空地太小，或運用磨損后導致空地過大，內、外走漏量大，造成容積失大，使泵的容積功率下降，導致溫度升高得很快。
2、處理方法
(1)依據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常性檢查、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。
(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件容許的情況下，盡量選用低一點的粘度以減少粘度抵觸丟掉。
(3)改善運動件的光滑條件，以減少抵觸丟失的能量，這樣有利于降低作業(yè)負荷、減少發(fā)熱，必要時還可以增設冷卻裝。
